• Кадмирование металла
  • Пассивирование металлов
  • Анодирование алюминия
  • Оксидирование
  • Гальваническое цинкование
  • Фосфатирование

Технология фосфатирования металла: химическое, оксидное, цинковое

Во многих отраслях промышленности технология фосфатирования применяется для защиты черных и цветных металлов от коррозии и увеличения срока их эксплуатации. Наиболее популярен этот метод в автомобилестроении. У обработанных деталей, покрытых тонким слоем фосфатов железа, марганца или цинка, повышаются электроизоляционные свойства и прочностные характеристики. Однако защитная пленка недостаточной толщины довольно быстро разрушается под воздействием пресной или морской воды, водяного пара и различных кислот. Поэтому, обычно, после фосфатирования, метизы проходят процесс окрашивания специализированными эмалями.

Фирма "ГалСервис", занимающаяся нанесением различных гальванических покрытий, готова предложить своим клиентам услуги по различным современным способам химического фосфатирования металлов и многие другие виды работ.

В основе химического фосфатирования металлических изделий лежит разогретая смесь солей марганца, железа и фосфора. Сокращенно этот препарат называется Мажеф. Процесс обработки деталей в специальной стальной ванной в среднем занимает 1-1,5 часа. Толщина фосфатного слоя может составлять от 2 до 50 мкм. Все зависит от обрабатываемой поверхности и состава подготовленного раствора. Стоит отметить, что слой толщиной в несколько мкм пригоден только в качестве основы под лакокрасочные покрытия. Более толстые пленки могут служить как самостоятельные защитные покрытия. Они способны выдерживать непродолжительное влияние температуры до 500 °С и сохранять свои свойства при минусовых температурах.

Если в смесь Мажефа добавить окислители (азотнокислые соли кальция или бария), то можно получить бесщелочное оксидирование (или оксидное фосфатирование). Покрытие, нанесенное в результате такой обработки, считается более прочным. Антикоррозийные и адгезионные свойства оксидно-фосфорной пленки значительно превосходят свойства других защитных пленок.

Процесс бесщелочного оксидирования проходит при 80 градусах за 15-20 минут. После нанесения покрытия, детали просушивают горячим воздухом или сразу же опускают в нагретое масло. Готовые изделия приобретают темный, почти черный цвет, и сохраняют свой металлический блеск.

Наряду с оксидным фосфатированием широкое распространение получила технология фосфатирования металлов с помощью цинка. На поверхность изделия вещество наносится путем иммерсии (погружения), напыления или их комбинацией. Процесс цинкового фосфатирования, по сравнению с другими способами нанесения антикоррозионных покрытий, требует больше этапов обработки. Он включает в себя предварительную очистку металла, промывку водой, нанесение защитной пленки. После изделие необходимо еще раз промыть: сначала водой, затем – кислотой. Это улучшит сцепление поверхности с лакокрасочными изделиями.

Цинковое фосфатирование дает наилучший защитный эффект, но в реализации процесс нанесения защитного слоя стоит дороже остальных технологий. При данном методе обработки на поверхности металлического изделия образуется покрытие кристаллической структуры. Пленка толщиной в 7-8 мкм способна выдерживать напряжение 300–500 В, благодаря своему высокому удельному электролитическому сопротивлению, и обеспечивать работоспособность металлических конструкций до 400–500 °С.

Подробнее обо всех видах работ, сроках выполнения заказов и стоимости различных услуг Вы можете узнать у наших менеджеров. Закажите обратный звонок, и мы ответим на интересующие Вас вопросы.